广州宇跃自动化设备有限公司是一家十年专注工厂智能输送、物流设备的研发、制造、销售企业。专门为企业定制自动化输送设备废料输送线、冲压废料输送线、刮板输送线、链板输送线、废料机、汽配冲压废料输送机板式输送机、链式输送机、皮带输送机。专注废料输送线设备研发制造，
公司本着“以人为本、以客为尊、技术领、品质至上”的经营理念。努力达成顾客满意、员工满意、股东满意，汽配冲压废料线厂家，终实现社会效益。
冲压件废料输送机汽配冲压废料线
是输送废料中的主要设备，在废料输送过程中的为板式输送机、链式输送机和皮带输送机。
板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑作为废料输送的首级输送设备。
链钣式除屑输送机特点和用途：汽配冲压废料线
刮钣装置 每六个链距1-3片 3.各式远端控制盒
刮送速度 1.2-1.4M/min(50/60HZ) 4.各式电气蛇腹缆线
输送仰角 60° 6.防止卷入停止装置
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
减速马达 1/4Hp(0.2kw)1/165 220/380v 1.CE规格装置 1.简易型CE屑口装置
输送链距 R2050 P=31.75mm 2.全罩式CE屑口装置
刮钣宽度 175，150-600(每隔50mm一种规格) 2.手动控制装置 1.标准型正逆停控制
为什么选择“刮板式输送设备”汽配冲压废料线
“刮板式输送设备”为钣金冲压设备的设备，是所有输送设备中的首产品。
刮板输送线首条件：
1.设备运行稳定高；
2.设备无卡料问题；
3.设备占用基础空间小；
4.设备维护成本低；
5.设备保固期为“1”年；
广州宇跃自动化设备有限公司是一家十年专注工厂智能输送、物流设备的研发、制造、销售企业。公司有着一批优的技术团队，专门为企业定制自动化输送设备废料输送线、冲压废料输送线、刮板输送线、链板输送线、废料机、汽配冲压废料输送机板式输送机、链式输送机、皮带输送机。专注废料输送线设备研发制造，全方的为用户提供工厂生产物流自动化解决方案，汽配冲压废料线工厂，提高生产物流效率，降低成本；
我司汇聚一批优的技术及销售团队，秉承高质量、的精益制造理念，凭借丰富的经验和过硬的技术，完善的售后服务，为客户提供优良的制程方案和产品，以提高客户生产效率和产品质量为目标，降低客户生产成本提升产品竞争力为宗旨，使客户的需求满意度。
宇跃自动化废料输送线简介汽配冲压废料线
压力机组成的冲压线，其中有一种就是带状基础的自动冲压线。这种冲压线具有生产、冲压件求的优点。废料输送线介绍整车工厂冲压车间在规划设计阶段应考虑的原则，提出结合实际优化设计、降低投资和运行成本、提高生产效率、利于...在废料的处理上，淮北汽配冲压废料线，也多采用自动的废料输送线。
废料输送机汽配冲压废料线
是输送废料中的主要设备，在废料输送过程中的为板式输送机、链式输送机和皮带输送机。输送链板冲压成型，链板宽度可以根据客户需求定制，构密封，确保链板在输送过程中细小物料无法卡滞输送带的关节，输送物料可以达到0.5mm，动力采用卧式马达，线速度变频调速（可选），快线速度可达30米/分钟。是冲压零件、边角料、五金件、紧固件、
广州宇跃自动化设备有限公司专门为企业定制自动化输送设备废料输送线、冲压废料输送线、刮板输送线、链板输送线、废料机、汽配冲压废料输送机板式输送机、链式输送机、皮带输送机的厂家。专注废料输送线设备研发制造，全方的为用户提供工厂生产物流自动化解决方案，提高生产物流效率，降低成本；
公司本着“以人为本、以客为尊、技术领、品质至上”的经营理念。努力达成顾客满意、员工满意、股东满意，终实现社会效益。
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废料输送线有多少种？
随着现代化工业化生产的不断发展，人工劳动力成本的不断攀升，自动输送线的应用也逐渐普及。自动输送线有哪些呢?为您介绍一些生产常用的自动输送线以及功能。
一、皮带输送线。皮带输送线是一种以皮带作为传动带的自动输送线，结构工艺比较简单，一般工程小的皮带输送线技术含量都比较小。这一类自动输送线在电子产品装配行业使用较多;
二、板链线同样是自动输送线的一种，这类输送线通常都是有碳钢材料制作而成，传动部分为不锈钢链板。这类自动输送线比较适合重型产品的装配工作;
三、倍速链线是自动输送线中应用大的一种线体，由于倍速链线是非标设备，具有可定制的特点，所以行业跨度大，汽配冲压废料线直销，重工业、轻工业都可根据需求定制。倍速链线常见的有2.5倍或者3倍输送链;
冲压废料输送线简介 随着现代工业自动化水平的不断提高，在工业生产现场越来越多的应用机器人来替代人类完成一些机械单调和重复性的劳动任务。将工件冲压生产线上原来由人工负责取放物料的生产环节，通过在机床和机器人外围增设一些简单的硬件设备和电路连接，输入设计好的控制程序，由机器人的机械手来自动完成该项任务。实践证明机器人的应用使生产效率、物料放置精度大大提高，有效节约了用工成本，提高了生产效益，安全性上也有很很好的保障，同时也是缓解企业当前用工紧张问题的有效措施在这之前，人们想到的更多是如何让工件冲压智能化，但是随着科技的进步，冲压下来的废料现在也完全可以进行自动化设备处理。
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